"

澳门网投✅503yb.com✅行业顶尖游戏公司,澳门网投,拥有原生态APP,千万款游戏,一站式服务,澳门网投,十年老品牌,信誉有保障,欢迎您加入我们。

<cite id="blrfn"></cite>
<cite id="blrfn"><strike id="blrfn"><menuitem id="blrfn"></menuitem></strike></cite><var id="blrfn"><video id="blrfn"></video></var>
<ins id="blrfn"><video id="blrfn"><var id="blrfn"></var></video></ins>
<var id="blrfn"></var><cite id="blrfn"><video id="blrfn"><menuitem id="blrfn"></menuitem></video></cite>
<cite id="blrfn"></cite>
<var id="blrfn"></var>
<del id="blrfn"></del>
<cite id="blrfn"><video id="blrfn"></video></cite>
<cite id="blrfn"></cite><var id="blrfn"><strike id="blrfn"></strike></var>
<var id="blrfn"><video id="blrfn"><menuitem id="blrfn"></menuitem></video></var>" ?
欢迎来到上海鼎亚精密机械设备有限公司官方网站! 收藏本站| 关于鼎亚| 炮塔铣床调试维护视频
全国统一热线
400-000-7705
热门关键词:
当前位置:主页 > 鼎亚动态 > 常见问题 > 机加工中用这一妙招,减少毛刺产生!

机加工中用这一妙招,减少毛刺产生!

文章出处: 人气:发表时间:2020-09-24 00:08
首先,在铝料的前提下,需要考虑的有以下几个方面:
一、不可抗拒因素:
1.机床本身的稳定度。如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下,会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素:
机械方面:
a.伺服电机与丝杠之间松动。
b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。
c.丝杠与螺母之间润滑不足。
电气方面:
a.伺服电机故障。
b.光栅尺内部有污垢。
c.伺服放大器故障。
系统参数方面可进行PMC恢复,所以略去不提。

2.工件加工后冷却变形。这个基本上无法避免,在加工时尽量注意冷却液的使用,以及在进行在位测量时,注意冷却后的工件变形。

二、可避免因素:
1.加工工艺
其实大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致,在保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数,尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础上,尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差,因为铝件很软,排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如,在FANUC或华中加工中心中,打深孔尽量使用G83指令,使铁屑可以排出,而不是G73指令。

2.切削三要素:切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿
这方面实在是不好细说,用简单的话来说,就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下,调整参数充分发挥刀具切削性能,使切削效率最高,加工成本最低。在数控车床中,还有刀头磨损补偿等要素。

3.手工编程和自动编程中的数值计算
在手工编程中,计算出现误差也是常见状况,不过现在大部分生产都是自动编程。

4.对刀
对刀不准确也是造成尺寸误差的因素,尽量选择好的寻边器,如果机床有自动对刀器那就更好了,如果没有寻边器。。。试切吧,这就是操作经验了。


此文关键字:机加工,中用,这一,妙招,减少,毛刺,产生
?
首页|加工中心| 高速钻攻中心| 数控铣床| 龙门加工中心| 产品中心| 网站地图| 关于鼎亚|
澳门网投